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       內(nèi)外的設(shè)備維護專致認為：65%的機械設(shè)備故障來自于潤滑、液壓；設(shè)備的液壓故障75%由于液壓油的污染造成的。液壓油是液壓系統(tǒng)的工作液，既是傳遞動力的介質(zhì)，又是液壓元件的潤滑劑，油液應(yīng)當在摩擦副的表面形成強度較高的油膜，對泵、液壓缸、液壓閥等元件進行潤滑。液壓油的清潔度對液壓系統(tǒng)的性能影響很大，機械雜質(zhì)會破壞油膜增加磨損，堵塞油路、閥孔及過濾器。水污染會形成酸性物質(zhì)和氣蝕腐零件，會使油液乳化和泡沫，降低油的潤滑性能，以致在液壓系統(tǒng)中引起斷油和空穴現(xiàn)象，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。在各種實際生產(chǎn)中有大量污染油液需進行精密過濾，精密過濾技術(shù)是否與可靠，對生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。

　　精密濾油技術(shù)早已經(jīng)被發(fā)達和*企業(yè)采用，并取得了顯著的經(jīng)濟效益，是設(shè)備潤滑管理必然的發(fā)展方向。
　　、油中機械雜質(zhì)水分的來源與危害
　　般新油中不允許含有機械雜質(zhì)，含水量應(yīng)≤0.025%，優(yōu)良的油品不含水分。
　　下列途徑會使油液進入機械雜質(zhì)和水分：
　　⑴加油時帶入機械雜質(zhì)。
　　⑵油箱無空氣濾清器、或有空氣濾清器但過濾精度低；開式機械等塵土、磨粒會隨空氣進入。特別是塵土中的石英特別硬，硬度可過1120kg/cm2，會對零件造成嚴重拉傷。
　　⑶修理、裝配時不小心會帶入機械雜質(zhì)，更換元件、配管內(nèi)附著物的脫落。
　　⑷液壓缸活塞桿工作時帶入。
　　⑸機械磨損磨粒。機械磨損產(chǎn)生的磨粒很多，種類也多，形成機理各異。
　　二、精密濾油技術(shù)
　　以A公司為例，A公司設(shè)備因液壓油污染發(fā)生故障停機時，只是通過換油恢復(fù)設(shè)備的正常工作。液壓油的價格昂貴，產(chǎn)液壓油平均價8.8元/kg，進口液壓油20元/kg左右。立車等大型設(shè)備每次換油在400kg以上，多的達2000多公斤。費用相當可觀。為了解決上述問題和減少故障停機，A公司引進了精密濾油技術(shù)。
　　三、應(yīng)用情況
　　2005年，A公司通過引進精密過濾技術(shù)對下列因液壓油污染發(fā)生故障停機和用于產(chǎn)品加工的窄口瓶頸設(shè)備，油液已經(jīng)不清潔，防止液壓系統(tǒng)發(fā)生故障停機的10臺設(shè)備濾油。
　　四、全面開展精密濾油，可以取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益
　　目前，精密濾油技術(shù)在A公司尚未全面開展，如果全面開展必然會取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。A公司現(xiàn)有機械設(shè)備620臺，按現(xiàn)兩班人作計算，般換油周期為2～12個月，若潤滑油（含液壓油）的粘度、水分（未發(fā)生乳化變質(zhì)）、酸值三項指標符合質(zhì)量要求，過濾后仍然可以使用。如果過濾后延長個換油周期，預(yù)計直接經(jīng)濟費用——每年節(jié)約換油費用不少于6萬元；節(jié)約維修費用不少于2萬元；減少停機損失、降低設(shè)備磨損、延長設(shè)備使用壽命不少于3萬元

       五、重慶通瑞致力研發(fā)內(nèi)高精密油過濾設(shè)備

       中重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司是專業(yè)開發(fā)、研制、生產(chǎn)各種油系列凈化設(shè)備的企業(yè)。我公司著力與市場接軌，根據(jù)自身特點和優(yōu)勢，本著“以人為本，科技創(chuàng)新，不求*，做到*”的原則，“以信譽求發(fā)展，以質(zhì)量求生存”的市場導(dǎo)向，不斷滿足內(nèi)外客戶的需求。

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