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 潤滑油系統(tǒng)壓力故障應(yīng)急處理導(dǎo)讀

【重慶通瑞鄒伶  】

導(dǎo)讀：潤滑油系統(tǒng)故障因發(fā)動機的類型和運行環(huán)境不同而有多種表現(xiàn)形式，但在運行參數(shù)上主要表現(xiàn)為潤滑油壓力下降及潤滑油溫度上升。潤滑油在使用過程中混入雜質(zhì)，若未得到及時的過濾維護(hù)，就會引起設(shè)備部件磨損導(dǎo)致潤滑油升溫，潤滑油升溫，優(yōu)惠降低油品冷卻效果，使部件承載能力下降，于是設(shè)備又會產(chǎn)生新的磨損。如此說來，對潤滑油定期用潤滑油濾油機過濾維護(hù)，是維護(hù)潤滑油系統(tǒng)正常運行至關(guān)重要的步。

       在發(fā)電機組運行中，如潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致入機口潤滑油壓力下降，則壓力保護(hù)裝置的動作將確保機組在運動部件失油狀態(tài)之前得到停機保護(hù)，但同時將減少機組發(fā)電量。如何尋求種應(yīng)急故障處理措施，在確保故障不發(fā)生突發(fā)性劇變的情況下，延長機組運行工作期限，提高發(fā)電企業(yè)經(jīng)濟效益和對電網(wǎng)的供電能力，無疑具有現(xiàn)實意義。
、潤滑油系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)
潤滑油系統(tǒng)故障因發(fā)動機的類型和運行環(huán)境不同而有多種表現(xiàn)形式，但在運行參數(shù)上主要表現(xiàn)為潤滑油壓力下降及潤滑油溫度上升。其機理及危害可以分為如下幾種類型。
1.過熱或冷卻不足導(dǎo)致油溫升高
發(fā)動機部件的異常磨損導(dǎo)致潤滑油溫度迅速提高;對潤滑油的冷卻效果變差（如冷卻器失效、冷卻液體流量不足）或內(nèi)燃發(fā)動機燃燒室中部件密封效果降低，導(dǎo)致燃燒煙氣竄入潤滑油冷卻區(qū)間等，可引起潤滑油溫度上升、壓力下降，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，導(dǎo)致部件承載能力下降，加劇發(fā)動機的腐蝕和磨損。（※：這是個惡性循環(huán)，潤滑油在使用過程中混入雜質(zhì)，若未得到及時的過濾維護(hù)，就會引起設(shè)備部件磨損導(dǎo)致潤滑油升溫，潤滑油升溫，優(yōu)惠降低油品冷卻效果，使部件承載能力下降，于是設(shè)備又會產(chǎn)生新的磨損。如此說來，對潤滑油定期用潤滑油濾油機過濾維護(hù)，是維護(hù)潤滑油系統(tǒng)正常運行至關(guān)重要的步。）

　　2.滲水導(dǎo)致潤滑油壓力下降
機組潤滑油系統(tǒng)壓力故障應(yīng)急處理
由于潤滑油冷卻器等部件漏水，造成潤滑油含水量升高，粘度下降，直接導(dǎo)致系統(tǒng)潤滑油壓力降低，嚴(yán)重者導(dǎo)致潤滑油系統(tǒng)失壓以及發(fā)動機等運動部件嚴(yán)重?fù)p毀。
滲入潤滑油中的水份，加大了對運動部件的“汽蝕”，導(dǎo)致部件的進(jìn)步損傷。對于內(nèi)燃機，水份將使?jié)櫥椭袎A性添加劑分解，從而導(dǎo)致潤滑油總堿值（TBN）下降，加大冷卻部位的化學(xué)腐蝕。
（※：在選用濾油機對潤滑油進(jìn)行定期過濾前，要針對性的選擇合適自己油品情況的濾油機，若潤滑系統(tǒng)進(jìn)水，則應(yīng)該選用帶有除水功能的真空濾油機，比如我們公司，真空濾油機就根據(jù)油品的種類分為液壓油真空濾油機、透平油真空濾油機、變壓器油真空濾油機等。采購前需根據(jù)情況與銷售人員溝通清楚。）

　　3.機械雜質(zhì)污染、部件磨損超標(biāo)或密封件失效導(dǎo)致潤滑部位背壓下降
機械雜質(zhì)在管道壁及濾器上的沉積，增加了潤滑油通道的阻力，導(dǎo)致潤滑部位供油量不足，引起運動部件的局部過熱、拉傷等故障。
運動部件磨損及密封件性能的逐步降低，引起潤滑部位背壓下降，使流經(jīng)該潤滑部位的潤滑油量增加，但同時卻使其他油通道的油量減少，不利于其他部件的潤滑和冷卻。

二、故障應(yīng)急處理措施
鑒于潤滑油系統(tǒng)故障的主要表現(xiàn)是潤滑油壓力下降，因此，可通過適當(dāng)提高系統(tǒng)有效供油量，或者為潤滑系統(tǒng)提供高精密過濾設(shè)備，進(jìn)行維護(hù)處理，從而提高各部件潤滑點潤滑油壓力的方法來制定故障的應(yīng)急處理措施。

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