ZJB-30真空濾油機(jī)用途：

   廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對(duì)220KV以下輸變電設(shè)備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤(rùn)滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高緣強(qiáng)度和油品質(zhì)量，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，并具體對(duì)電氣設(shè)備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

   ZJB-30真空濾油機(jī)特點(diǎn)：

   三維立體閃蒸，脫水、脫氣。

   2.網(wǎng)狀過(guò)濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)。

   3.雙紅外線液位自動(dòng)控制。

   4.三位體的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置。

   5.本機(jī)可立使用，也可以與油再生系統(tǒng)配合使用。

   6.本機(jī)可對(duì)變壓器等緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油，真空干燥。

   7.可隨機(jī)檢測(cè)耐壓值并自動(dòng)打印檢測(cè)結(jié)果(ZJB-T系列)。

   8.本機(jī)可與BZ系列變壓器油脫色裝置起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降低介損等功能（ZJL系列）。

   9.本機(jī)同時(shí)具有真空注油及帶電在線運(yùn)行功能。

   10.本機(jī)具有三位體的聯(lián)鎖電氣自動(dòng)保護(hù)裝置（相序保護(hù)，過(guò)載保護(hù)，過(guò)壓保護(hù)），采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求

   優(yōu)勢(shì)：ZJB變壓器油真空脫水過(guò)濾機(jī)屬于新型真空濾油機(jī)，具有三維立體閃蒸和微克技術(shù)，并采用網(wǎng)狀過(guò)濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)，其效率比般真空濾油機(jī)高5-8倍，勿需其它耗材，能耗低。

   ZJB50變壓器油單真空濾油機(jī):

   詳細(xì)描述:

   ZJB-50變電站緣油多功能濾油機(jī)（屬電力工業(yè)部定型產(chǎn)品）

   用途與功能

   廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對(duì)220KV以下輸變電設(shè)備緣油的凈化處理，也可用于液壓油、潤(rùn)滑油凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高緣強(qiáng)度和油品質(zhì)量，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，ZJB-50變電站緣油多功能濾油機(jī)并具體對(duì)電氣設(shè)備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

   二、保證達(dá)到性能指標(biāo)

   三、主要性能指標(biāo)

   過(guò)濾簡(jiǎn)介：變電站發(fā)電廠變壓器油除氣脫水多功能濾油機(jī)可適合大、小流量系統(tǒng)中高含水量的油液凈化；

   ◆移動(dòng)靈活，操作方便快捷（鍵啟動(dòng)），免于維修。

   ◆具有高精密過(guò)濾、脫，過(guò)濾、除雜質(zhì)效果好

   過(guò)濾材質(zhì)：高精度濾芯都采用雙濾芯合成技術(shù)，外層采用低精度PET濾芯，內(nèi)層采用高分子膜技術(shù)，以外層保護(hù)內(nèi)層的方案，使濾芯的使用壽命增長(zhǎng)幾倍。

   真空分離裝置,采用*不銹鋼穿刺型波紋流式脫氣脫水分離塔.比傳統(tǒng)閃蒸器加大了七倍左右的分離面積，使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時(shí)間.確保次分離的效果.

   產(chǎn)品特點(diǎn)：

   整機(jī)設(shè)計(jì)人性化，操作簡(jiǎn)單方便

   ²可用于變壓器的真空注油及干燥；²可在線運(yùn)行（對(duì)在線操作人員要求較嚴(yán)格）；自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離

   供應(yīng)重慶ZJB變壓器油真空濾油機(jī)除水提高耐壓值可迅速?gòu)挠椭械某ルs質(zhì)，提升油的品質(zhì)

   ²多過(guò)濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高；²初過(guò)濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高、使用成本低；²高精度過(guò)濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過(guò)濾納垢容量大、壽命長(zhǎng)；²真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高

   四大系統(tǒng)確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠

   ²液位自動(dòng)控制系統(tǒng)；²壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)；²低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)；²帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)

   提供優(yōu)秀的性能和zui緊湊的設(shè)計(jì)

   ²主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低；²整機(jī)體積小，重量輕，移動(dòng)方便

   ²整機(jī)效率高，工作噪音低；²環(huán)保式底盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少環(huán)境污染

   1、三維立體閃蒸，脫水、脫氣。2、網(wǎng)狀過(guò)濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)。3、雙紅外線液位自動(dòng)控制。4、三位體的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置。5、本機(jī)可立使用，也可以與油再生系統(tǒng)配合使用。6、本機(jī)可對(duì)變壓器等緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油，真空干燥。7、可隨機(jī)檢測(cè)耐壓值并自動(dòng)打印檢測(cè)結(jié)果(ZJB-T系列)。8、本機(jī)可與BZ系列變壓器油脫色裝置起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降低介損等功能（ZJL系列）。9、本機(jī)同時(shí)具有真空注油及帶電在線運(yùn)行功能。10、本機(jī)具有三位體的聯(lián)鎖電氣自動(dòng)保護(hù)裝置（相序保護(hù)，過(guò)載保護(hù)，過(guò)壓保護(hù)），采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

   濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

   ZJB緣油真空濾油機(jī)系統(tǒng)組成：

   由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

   （1）、過(guò)濾系統(tǒng)：

   本機(jī)采用漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置。

   （2）、加熱系統(tǒng)：

   加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。

   （3）、真空系統(tǒng)：

   由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

   （4）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：

   自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。

   （5）、冷卻系統(tǒng)：

   真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

   設(shè)備圖片：

    1.整機(jī)質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。

   2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求,并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé)；

   3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。

   4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務(wù)的，供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

   設(shè)備隨機(jī)工具清單